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木材粉碎机设备轴承故障分析及处理
  但凡是机械设备,无论什么机械,轴承都是必备的部件,木材粉碎机械轴承起着核心的作用,能够将其良好的设备运转起来。在木材粉碎加工的过程中,早期的传统式容易出现故障,在使用中,粉碎机的轴承也会出现故障,下面我们龙祥机械给广大用户说说木材粉碎机设备轴承故障分析及处理。
1、轴承振动
    设备发生故障的典型方式,就是在长期的使用中,其滚动接触发生单纯的疲劳剥落,这种剥落根据大小不等的轴承呈现面积不同,而且在生产中影响生产的稳定性。振动幅度可以使用检测仪来判断,该问题主要发生在内座圈表面、外座圈或滚动体上。
    粉碎机的滚动轴承在各类的诊断中,振动监测仪监测法仍然是较主要的一种。总体而言,时域分析方法比较简便,适宜于噪音干扰小的场合,是简易诊断的好方法;频域诊断方法中,共振解调方法较为成熟可靠,适宜于轴承故障的精密诊断;时间-频率分析方法与共振解调方法相似,能正确刻划故障信号的时间及频率特征,更具优越性。
2、滚动轴承损坏形式分析及补救办法
    木材粉碎机填料不均。此种情况,是由于长期的加工中,填料度时大时小,对于设备的刀片、轴承磨损度较大,若轴承因过载引起的早期疲劳产生的失效(此外配合过紧也会造成一定程度的疲劳)。过载还会引起严重的轴承钢球滚道磨损、大面积剥落并时而伴有过热现象。粉碎机若出现这种现象补救办法是减少轴承的负荷或提高轴承的承载能力。
3、粉碎机轴承过热。
    木材粉碎机的安装位置,长期加工需固定在水平的地方,长时间倾斜会导致两头轴承受热不均,温度的升高会使润滑剂作用降低,使油漠不易形成或完全消失。较终的结果会导致滚道和钢球的材料退火,硬度下降。处理该问题,在安装时应当避免出现类似情况,保证轴承的高速运转同时能够均匀润滑。并且,保持定期的加注黄油。
4、低负荷振蚀。
    在每个钢球的轴向位置上出现椭圆形的磨损痕迹,这表明当轴承不工作且未产生润滑油膜时,由外部振动过度或低负荷振蚀造成失效。补救办法是使轴承隔振或在轴承的润滑脂中加入抗磨添加剂等。
5、轴承的安装
    安装轴承,注意安装放心及位置,并仅在一个方向上承受轴向推力。在相反的方向上装配轴承时,因钢球处在滚道边缘,其受载面会产生槽形磨损带。因此在安装时应注意正确的安装方向。
6、轴承的润滑
    轴承内部的润滑油,采用优质润滑剂,是保持轴承良好性能的开端。轴承内依靠滚动体和座圈上形成的一层油膜来防止金属与金属之间的直接接触。润滑良好,就能减少磨擦,长期使用,润滑剂会被消耗,在使用中应当保持良好的润滑作用,使其不致磨损。木材破碎机的轴承润滑剂加注过度,会影响到轴承过度老化,要按着使用使用书要求按时定量地加注润滑油,一般润滑占轴承空间的70%-80%。
    使用木材粉碎机设备过程中,一定要慎重,做到安全检测、无异常工作,是保障机械设备良好运转的前提,而轴承是传动设备的核心部件,保障轴承正常转动是避免隐患发生之一。
 
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